공업화주택, 관심에서 현실로!

 ▲ 리플래시하우스가 경향하우징페어에서 선보인 공업화 목조주택이다. 공장에서 지붕, 바닥, 벽체 트러스 등 각각의 유닛을 제작해 현장에서 하루만에 조립했다.

공장에서 만들고 현장에서 조립하는 집, 공업화주택(모듈러주택)의 행보가 빠르다. 올해 들어 열린 건축 관련 박람회에는 수십 채의 공업화주택이 등장했다. 공장에서 부재를 생산해 현장에서 조립하는 신한옥과 공장에서 제작해 현장으로 옮기는 이동식 소형목조주택, 컨테이너하우스 등이 모두 공업화 주택의 범위에 든다고 볼 수 있다. 여기에 더해, 소형주택이나 한옥 뿐아니라, 중대형 목조주택도 공업화 시스템으로 지을 수 있게 됐다. 친환경 공업화 목조주택 기업 ‘리플래시하우스’가 출현했기 때문이다.

리플래시하우스의 등장이 주목받는 이유는 목조주택의 선진국인 캐나다, 유럽 등지의 선진 공업화 공법을 도입해 정확한 구조계산과 규격화된 생산 공정을 모두 갖추고 안정적인 품질을 제공한다는데 있다.

리플래시하우스 권순관 본부장은 “그동안 국내에서 해결하지 못한 목조건축물의 구조계산 엔지니어링이 가능한 목조전용 설계프로그램과 전문 설계인력을 보유하고 있을 뿐아니라, 전문설비를 갖춘 실내 공장에서 정밀제작하기 때문에 정확하고 우수한 품질을 약속할 수 있다”고 밝히며, “규격화된 시스템을 활용해 설계 도면을 만들기 때문에 정확한 예산 예측이 가능하고, 현장 폐기물도 줄어들어 부대비용을 절감할 수 있다”고 말했다.

리플래시하우스는 건축주와 직접 상담을 통해 1:1 맞춤주택을 생산하는 것은 물론이고, 목조주택의 골조만 제작해 납품하기도 한다. 실용성과 경제성을 고려한 중소형 주택 ‘이해피홈’을 론칭, 6가지 공업화 주택 모델을 출시하기도 했다.

권 본부장은 “국내에 목조주택이 본격적으로 보급된지 20년이 된 만큼 이제는 구조나 안정성에 대해 얘기해야할 때”라며, “앞으로는 목조주택산업이 골조를 공장에서 제작하는 방식의 제조업과 건축이 만나는 컨버전스 산업으로 발전, 정확한 품질을 구현할 수 있어야 대중적으로 확산되고 정착될 수 있을 것”이라고 보았다.

국토부, 공업화 주택 활성화 대책 고민 중

▲ 리플래시하우스의 공업화주택은 정확한 구조계산이 적용된 부재들이 정밀 가공기계를 통해 생산된다.

리플래시하우스 외에도 그동안 국내에 지어진 공업화주택이 없지 않다. 주로 철골구조의 일본식 공업화주택이 주를 이룬다. 20011년 일본기업 세키스이하임은 국내기업과 손잡고 ‘이에스하임’이라는 브랜드로 소개됐다. 같은 시기 국내에 들어온 일본의 미사와홈도 대표적이다.

우리나라 정부는 공업화주택 인정제도를 운영하고 있다. 1993년 저렴한 주택보급을 목적으로 시작된 이 제도는 1997년 IMF 이후 사문화됐다. 당시 주택건설 물량이 급격히 감소하고 습식공사 대비 비용 절감 효과가 미비해 공업화주택 건설업체가 주택용 공업화 부재 생산을 포기했기 때문이다. 정부는 2011년 무렵 제도 활성화에 나섰다. 1~2인 등 소규모 가구 증가에 대응해 다양한 주택유형 보급이 필요해지자 인정기준을 완화하고 절차를 간소화한 것이다. 2012년에는 공업화주택 단독주택에 대한 성능기준도 마련했다.

지금껏 공업화주택 인정을 획득한 기업은 포스코 A&C와 스타코(STACO) 두 곳 뿐이다. 포스코A&C는 군부대, 기숙사, 해외시장 및 주택시장을 겨냥한 모델을 선보이고 공급에 들어갔다. 국토부 주택공급과 김동현 사무관은 “정부가 임대주택공급에 공업화주택을 적용하는 방안 등 추가적인 활성화 대책을 마련 중”이라며 “현재 공업화주택으로 인정받은 경우 설계 또는 공사감리를 적용하지 않고 있는데, 금리 혜택 등의 여러 지원이 추가검토되고 있다”고 말했다.